当前位置: 资讯 > > 活动发起 > > 轴承发响的30种原因...
正文

轴承发响的30种原因,嘎嘣脆的干货!

发表时间:2018-11-27 08:39 来源:微信公众号工业智能化(ID:robotinfo) 阅读数:238

新的轴承装上后发响的情况,相信大家一定都遇到过。这时候我们想到的一定是退货,但轴承发响一定是产品的质量原因吗?今天小编就给大家分享一些办法,希望能帮到大家。

正常运转的轴承声音

1、轴承若处于良好的连转状态会发出低低的呜呜或嗡嗡声音。若是发出尖锐的嘶嘶音,吱吱音及其它不规则的声音,经常表示轴承处于不良的连转状况。尖锐的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的。不适当的轴承间隙也会造成金属声。

2、轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动,并造成平顺清脆的声音。

3、若是有间歇性的噪音,则表示滚动件可能受损。此声音是发生在当受损表面被辗压过时,轴承内若有污染物常会引起嘶嘶音。严重的轴承损坏会产生不规则并且巨大的噪音。

4、若是由于安装时所造成的敲击伤痕也会产生噪音,此噪音会随着轴承转速的高低而不同。

异常轴承响声

轴承的典型异音特征及发生原因。

声音描述 特征 发生原因
咋-咋响

嘎嘎

音质不随回转速度变化而变化(灰尘/异物)

音质随回转速度变化而变化(划伤)

  • 灰尘/异物
  • 轨道面,滚珠,滚子表面粗糙
  • 轨道面,滚珠,滚子表面划伤
呲啦 小型轴承
  • 轨道面,滚珠,滚子表面粗糙
呲啦—呲啦 断断续续,且有规则的发生
  • 与密封圈部相接触
  • 与保持器及密封盖接触
呜呜响

嘀嘀

轰鸣响

因回转速度变化,大小高低均改变。随特定速度回转而声音变大。也有近似警报或笛音的时候。
  • 共振,配合不良(轴形状不良)
  • 轨道面变形
  • 轨道面,滚珠,滚子波纹(大型轴承如出现轻度音的话,则属正常)
嘎吱嘎吱 手动旋转时的感觉
  • 轨道面划伤(规则的)
  • 滚珠,滚子的划伤(不规则)
  • 灰尘/异物,轨道面变形(部分间隙为负)
隆隆响
大型轴承 高速时出现连续音
小型轴承
  • 轨道面,滚珠,滚子表面划伤
呜—

嗡—

切断电源时瞬间停止
  • 马达电磁音
吱啦吱啦 不规则发生(非回转速度变化而变化),

主要为小型轴承

  • 混入灰尘/异物
叮当叮当响
圆锥滚子轴承 规则且高速的连续音
大型轴承
小型轴承
  • 如保持器声音清澈则为正常
  • 如在低温时润滑脂由不适→柔和则为良好
  • 因保持器内部磨耗,润滑不足,轴承负荷不足的运转。
唏啦哗啦 低速时较明显

高速时呈连续音

  • 保持器内部的冲击音,润滑不足。减小内部间隙或预压后异音消失。
  • 如是所有滚子的话,则发生滚子间的冲击音。
梆梆响 较大的金属冲击音

低速的薄壁大型轴承(TTB)等。

  • 转动体撕裂音
  • 轨道轮变形
  • 吱吱响
咣咣声 主要是圆柱滚子轴承因回转速度变化而变化,声音大时可听到金属音。补充润滑油后,一时会停止。
  • 润滑油过稠
  • 径向内部间隙过大
  • 润滑油不足
摪摪声 金属间的咬合音

尖锐音

  • 滚子轴承的滚子与挡边咬伤
  • 内部间隙过小小
  • 润滑油不足
呲啦 小型轴承发生的不规则声音
  • 润滑油中的气泡破裂音
啪嚓啪嚓 不规则吱吱响
  • 配合部分的打滑
  • 安装面的吱响
  • 钥匙等的吱响
总的来说音压过大
  • 轨道面,滚子,滚珠表面粗糙
  • 因摩擦使轨道面,滚子,滚珠变形
  • 因摩擦使内部间隙过大

►大的金属噪音

原因1:异常负荷,对策:修正配合,研究轴承游隙,调整与负荷,修正外壳挡肩位置。

原因2:安装不良,对策:轴、外壳的加工精度,改善安装精度、安装方法。

原因3:润滑剂不足或不适合,对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。

原因4:旋转零件有接触,对策:修改曲路密封的接触部分。

►规则噪声

原因1:由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕,对策:更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净的润滑剂。

原因2:(钢渗碳后)表面变形,对策:更换轴承,注意其使用。

原因3:滚道面剥离,对策:更换轴承。

►不规则噪声

原因1:游隙过大,对策:研究配合及轴承游隙,修改预负荷量。

原因2:异物侵入,对策:研究更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净润滑剂。

原因3:球面伤、剥离,对策:更换轴承。

轴承发响的30种原因

1.油脂有杂质;

2. 润滑不足(油位太低,保存不当导致油或脂通过密封漏损);

3. 轴承的游隙太小或太大(生产厂问题);

4. 轴承中混入砂粒或碳粒等杂质,起到研磨剂作用;

5. 轴承中混入水份,酸类或油漆等污物,起到腐蚀作用;

6. 轴承被座孔夹扁(座孔的圆度不好,或座孔扭曲不直);

7. 轴承座的底面的垫铁不平(导致座孔变形甚至轴承座出现裂纹);

8. 轴承座孔内有杂物(残留有切屑,尘粒等);

9. 密封圈偏心(碰到相邻零件并发生摩擦);

10.轴承受到额外载荷(轴承受到轴向蹩紧,或一根轴上有两只固定端轴承);

11.轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧);

12.轴承的游隙太小,旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了);

13.轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成);

14.轴的热伸长过大(轴承受到静不定轴向附加负荷);

15.轴肩太大(碰到轴承的密封件并发生摩擦);

16.座孔的挡肩太大(把轴承发的密封件碰得歪曲);

17.迷宫式密封圈的间隙太小(与轴发生摩擦);

18.锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发生摩擦);

19.甩油圈的位置不合适(碰到法兰盖并发生摩擦);

20.钢球或滚子上有压坑(安装时用锤子敲打轴承所造成);

21.轴承有噪音(有外振源干扰);

22.轴承受热变色并变形(使用喷枪加热拆卸轴承所造成);

23.轴太粗使实际配合过紧(造成轴承温度过高或发生噪音);

24.座孔的直径偏小(造成轴承温度过高);

25.轴承座孔直径过大,实际配合太松(轴承温度过高--外圈打滑);

26.轴承座孔变大(有色金属的轴承座孔被撑大,或因热膨胀而变大);

27.保持架断裂 。

28.轴承滚道生锈。

29.钢球、滚道磨损(磨加工不合格或产品有碰伤)。

30.套圈滚道不合格(生产厂问题)。




顶部