慈溪，中国最大的微小型轴承出口基地，虽然全市大大小小轴承企业近1500家，但依靠经验粗放低效的管理模式一直是制约行业发展的瓶颈。

　　难点如何破题？日前，我市在横河轴承行业试点推广智能化区域改造，把该行业作为我市传统产业改造提升首个智能化改造试点，从而推动轴承行业中小企业成批实施智能化改造。

　　“借鉴新昌模式，委托第三方‘承包商’，以行业示范破解中小企业普及智能化技改的难题，全面提升生产效率，加强质量和成本控制，从而提高市场竞争力。”市经信局相关负责人介绍，目前，我市遴选行业基础扎实、信息技术水平领先的省级工业信息工程公司陀曼智造作为总承包商，在横河镇上年度销售收入1000万元以上、企业主要负责人具有较强智能化改造意愿、工程或车间具备WIFI网络条件的8家轴承企业，依托省级轴承产业陀曼智造轴承云平台，推广数字化、机联网。

　　在首批试点的福达集团、春潮密封件、四海轴承通过在生产设备上安装机联网设施，将数据传输至云平台，帮助企业利用数据对各类资源利用进行分析，通过分析发现并解决问题。设备改造后，预计可将设备有效利用率提升至80%以上，减少操作员工50%以上，由原来的1人2线提升至1人4线，使企业在设备、厂房、人员等资源不变的情况下，产能翻倍。据悉，到2019年底，我市力争完成轴承生产设备机联网数字化改造2000台（套），建成轴承行业智能化改造区域示范企业5-6家。

　　智能制造是一项涉及供给、智力、金融支持等多方面的系统工程，光靠几家企业、信息工程公司“单干”是不够的，还需要政府、智库、金融等多方助力，在中小企业背后“推一把、抬一下”，为此，我市专门制定了相关激励政策。围绕推动企业加大机联网数字化改造力度，对当年安装机联网数字化改造设备、设备联网上云运行并经项目完工验收的轴承企业，给予每家企业最高不超过60万元的奖励；被列为全市轴承行业智能制造改造提升示范点的，再给予5万元奖励，并优先推荐申报慈溪市智能制造示范企业。